?我國數控機床中低檔產品基本滿足市場需求，設計、研發和應用水平有一定提高。我國數控機床的生產總量和規模已經躍居前列。

但我國以五軸、高速、精密為代表的高端數控機床在國際競爭中仍然處于弱勢地位，與工業發達國相比仍然存在階段性差距，特別是好的數控系統為代表的高端關鍵功能部件對外依存度較高。

機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能，生產效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才，難以保障產品穩定性和一致性，促使機床行業越來越多地采用工業機器人及智能制造技術來改造傳統工藝流程。以往，昂貴的進口機器人和生產線主要在汽車等少數行業使用，在機床行業等裝備制造業領域應用比例偏低，很大程度上制約著國內機床行業自動化程度的提高。

因此，如何推動工業機器人產業和機床工具產業的融合發展，如何做到工業機器人與數控機床的互為集成應用，已成為當前現代裝備制造業產業升級的重要話題。

此外，隨著智能制造行業的不斷推進和制造業人力成本的不斷提升，工業領域“機器換人”現象普遍。結合我國目前的情況來看，我國人工成本仍然處于上升階段，并且從2012年工業機器人爆發以來，才持續了不到5年時間，從日本長達10年高速增長的經驗走勢，我國正在使機器人行業往更深度，更全面的領域發展。

國內已有幾家數控系統企業紛紛進入工業機器人產業，走在前面的廣州數控，自2006年起規劃研制工業機器人產業，已走過8個年頭。借助自身控制器、伺服驅動、伺服電機產品生產積累的經驗，已完成工業機器人系列化的全自主開發，產品覆蓋了3~200kg，功能包括搬運、機床上下料、焊接、碼垛機器人、涂膠、打磨拋光、切割、噴涂、分揀、裝配等。

隨著用工成本上漲、技能人才缺少、高危環保、高強度作業等問題的凸顯，工業機器人參與生產制造已被廣泛認知和不斷使用，成為社會關注的焦點。政府更是借此促進產業轉型升級，企業用其開展技術改造，轉變生產方式，提高作業效能。然而，中國的機器人保有量不大，民族品牌尚在培育中，綜合競爭力有待提升。